В настоящее время многие предприятия переходят на инновационные 5-осевые станки с ЧПУ. При помощи такого оборудования заготовки можно обрабатывать с пяти разных осей единовременно. Благодаря этому фактору производство продукции оптимизируется, сокращается длительность рабочих процессов, появляется возможность выполнять более сложные работы, и увеличивается чистая прибыль компании.
5-ти осевые станки - преимущества
С технологией 5-осевой обработки можно производить изделия сложных конструкций и геометрических форм. Предусмотренные у станков оси обеспечивают широкий диапазон действий - дуги, углы резания, контуры, профили, подрезы и пр. Стандартными фрезерными станками такого эффекта можно достигнуть лишь с помощью многократных настроек. Именно поэтому 5 ти осевой фрезерный станок с чпу занимает лидирующее положение в промышленных сферах. На выбор этих механизмов влияет целый ряд значительных преимуществ:
- возможно изготовление деталей сложной геометрии;
- заготовки обрабатываются с повышенной точностью;
- сокращается цикл рабочего процесса;
- улучшается качество обработки поверхностей;
- высокоскоростная обработка заготовок;
- увеличивается конкурентоспособность компании.
5-ти осевые станки - недостатки
Несмотря на массу положительных качеств, некоторые предприятия не спешат переходить на 5-осевую обработку продукции. Аргументировать это можно несколькими причинами:
- большими финансовыми затратами;
- сложным программированием;
- необходимостью высокой квалификации персонала.
Смазочно-охлаждающая жидкость для станков
Для 5-осевых фрезерных станков с ЧПУ предусмотрено использование специальных жидких составов. Они сокращают амортизацию режущих инструментов, смягчают трение поверхностей и повышают обработку заготовок до максимальной точности. Для того чтобы купить смазочно охлаждающую жидкость рекомендуется подробнее ознакомиться с ее составом. СОЖ условно подразделяют на следующие типы:
- жидкое очищенное минеральное масло;
- смазочные эмульсии, в состав которых входят только вода и масло;
- эмульсол - смесь водного раствора, от 40 до 80% минерального масла, от 20 до 60% эмульгатора и добавок.
Выбор подходящей жидкости для станка - очень важный момент, так как один концентрат может быть эффективным для одного сырья и бесполезным для другого. Перед покупкой нужно обращать внимание на технологические характеристики режущих инструментов, соответствие физическим параметрам изготавливаемых продуктов, режимы обработки жидкости и условия хранения.
