Низкая рентабельность производства обуви и высокая иностранная конкуренция ставят под вопрос целесообразность развития данной отрасли в России. Не смотря на это, обувное производство, в том числе и у нас в области, развивается и даже демонстрирует небольшой, но все-таки рост. Причины такого противоречия мы выяснили у кировских производителей обуви.
В 90-е годы обувную промышленность области постиг кризис. Обанкротились два крупнейших предприятия отрасли с многомиллионными объемами выпуска — коминтерновский «Баско» и комбинат в Вахрушах. Потом последовал дефолт 1998, который, как ни странно, дал определенный импульс производству местной обуви - в то время импортировать обувь было невыгодно из-за «дорогого» доллара и низкой покупательской способности населения. Покупатели охотно брали местную обувь. Но время шло, а наши производители не предлагали рынку фактически ничего нового — сказывался затянувшийся экономический кризис. В это время кировский рынок захлебнулся от обилия дешевой китайской продукции — и местные производители оказались не у дел.
Конкурировать в сегменте женской и мужской обувью нашим производителям оказалось не под силу. И из двух десятков небольших фирм, образовавшихся в середине 90-х на остатках былого производства, многие стали искать свою нишу.
Мы пойдем другим путем
Основными насущными проблемами для производителей женской и мужской обуви сейчас является конкуренция с иностранными производителями, в основном с китайcкими, а также дешевая контрафактная обувь, объем которой на российском рынке по разным данным составляет от 65 до 85%. Среди других «рабочих вопросов» – необходимость быстро реагировать на модные тенденции, оперативно разрабатывать и внедрять новые модели, что значительно повышает затраты на производство. Решением для многих кировских предприятий стал выход в сферу с более понятными правилами игры — производство специальной обуви: рабочей, военной и спортивной.
В советское время объемы производства рабочей обуви достигало больших объемов. Сегодня же этот рынок остается привлекательным за счет появления помимо государственных еще и коммерческих заказов.
– Наше предприятие переориентировалось на производство рабочей обуви еще в 1996 году, – говорит Галина Леушина, директор фабрики «Темп». – Появился корпоративный рынок, где оказалась востребована рабочая униформа, в том числе и обувь. Многие компании стремятся к тому, чтобы их сотрудники были обуты в соответствии с международными стандартами, чтобы обувь была не только удобная, функциональная, но и красивая, и готовы платить за это. Думаю, что если производство в России не будет сокращаться, то рынок рабочей обуви будет стабильно развиваться.
В этом производстве в меньшей степени чувствуется иностранная конкуренция. Пока что цены и объемы этого рынка делают ввоз в Россию рабочей обуви из-за границы невыгодным. По словам Александра Окунева, генерального директора Союза Вахрушевских предприятий, импортная рабочая обувь занимает незначительную долю — порядка 20%, но зато в наиболее выгодном высоком ценовом сегменте. Пока, даже приобретая новое оборудование, российские производители значительно проигрывают в предложении высококачественной рабочей обуви.
Еще одно направление – обувь военная. Преимущества здесь кажутся очевидными: рынок сознательно ограничен государством от иностранной конкуренции, крупные заказы обеспечивают стабильность производства и т. д. Но, как считает Александр Окунев, серьезная зависимость от армейских заказов иногда оборачивается недостаточной гибкостью в работе с корпоративными клиентами, выполнение запросов которых могжет составлять до 50% от общего объема производства.
СВП является единственным предприятием в области, которое работает с армейскими заказами. Это, во-первых, обусловлено его традиционным направлением деятельности, а во-вторых, наличием серьезных производственных мощностей, которые в состоянии обеспечить выполнение необходимого объема работ. По этой причине, несмотря на прозрачные условия участия в конкурсах на поставку военной обуви, у малых и средних предприятий немного шансов получить армейские заказы.
В последние годы государство анонсирует увеличение расходов на армейские нужды, но реальный объем «обувных» заказов в этой сфере вряд ли значительно увеличится.
– Солдаты станут больше и лучше есть, наверняка в армию поставят больше современной техники, но количество изношенных солдатами ботинок останется прежним, – с юмором оценивает ситуацию гендиректор СВП. – Естественно, государство индексирует затраты и на обувь – с учетом возросшей стоимости расходных материалов, но не более того.
Встаем на лыжи
Общая особенность всей специальной обуви – будь то рабочая, военная или спортивная – устойчивость ассортимента. Разработав хорошую модель, можно годами не снимать ее с производства, со временем улучшая лишь технические характеристики. И в этом ее несомненный плюс, с точки зрения производителей.
Наверное, поэтому трудно определить количество компаний, которые производят в Кирове спортивную обувь. В любом цеху можно запустить, по крайней мере, производство простейшего лыжного ботинка, благо одно из немногих предприятий России, которое выпускает специальную подошву, – наш «Искож». А вот компаний, которые специализируются на этом производстве, имеют достаточно широкий ассортимент и производят спортивную обувь высокого класса, в Кирове очень мало.
По мнению Сергея Пономарева, директора по маркетингу компании «SABO», в сфере производства спортивной обуви есть свои особенности.
– Мы в меньшей степени зависимы от импорта, есть возможность получить государственные заказы, зато погода может сильно повлиять на продажи, – комментирует Сергей Пономарев. – Кроме того, серьезно выйти на российский рынок спортивной обуви очень и очень непросто. Если говорить о лыжной обуви, то сейчас все более популярными становятся две европейские системы креплений, которые вскоре могут вытеснить классический ботинок. Для того чтобы производить обувь с новыми креплениями, мы три года получали разрешение от французов и тестировали готовую продукцию. При сотрудничестве с зарубежными компаниями закупать и оплачивать комплектующие приходится весной, производить летом, а продавать зимой – есть над чем задуматься в плане издержек.
По оценкам Сергея, грядущее снижение пошлин не должно сильно повлиять на российских производителей спортивной обуви. Гораздо большее значение здесь имеет оперативность – местный производитель может гораздо быстрее решать проблемы покупателей, чем продавец, который возит аналогичный товар из-за границы.
Секрет успеха
Один из наиболее интересных и ярких примеров успешного предприятия на кировском обувном рынке – компания «Лель». За десять лет работы его руководство создало на производственной площадке бывшего комбината им. Коминтерна современное эффективное производство. «Лель» вовремя увидели перспективу в сегменте детской обуви, где ощущался недостаток качественной продукции, и активно начали развивать производство в этой сфере.
– Как и многие компании, изначально мы выпускали обычную женскую и мужскую обувь. Но потом поняли, что более быстро и качественно можем охватить рынок детской обуви, – говорит Алексей Шапин, исполнительный директор фирмы «Лель». – Здесь в меньшей степени используются дорогие материалы и комплектующие. Кроме того, детская обувь более консервативна и выпуск востребованных рынком моделей идет порядка двух сезонов, с 50-60-процентным обновлением коллекций, а особенно удачные модели можем, по желанию заказчиков, сделать и на третий сезон. Все 10 лет мы стремились к тому, чтобы сделать качество нашей продукции практически безупречным, и теперь можем работать в высоком ценовом сегменте. Поэтому, несмотря на то что конкуренция в сфере детской обуви достаточно высока, мы не боимся соперничества ни с европейскими, ни с китайскими производителями. У них просто не получится производить обувь аналогичного качества, ассортимента и при этом выдерживать наши цены.
Компания создала себе имя за счет качества и точности в сроках поставок.
– Если мы говорим, что срок поставки – через 4 месяца, то выполняем его день в день. Благодаря собственно разработанной системе производственной логистики мы можем гарантировать поставку за полгода. Гарантия поставки, качество, стиль – именно из-за этого наши клиенты готовы вкладывать в нас деньги в виде предоплаты, а поставщики – в виде товарных кредитов, что позволяет сокращать издержки производства. А самый главный секрет успеха – люди. Команда. И общее желание – быть лучшими.
Малые предприятия ищут своего покупателя
Если говорить о малых предприятиях, которых в Кирове достаточно много, то истории их возникновения очень схожи – это мастера или начальники цехов, которые на относительно выгодных условиях взяли в аренду оборудование и помещение и стали собственниками частички того предприятия, на котором они работали раньше. Как правило, эти предприятия выпускают добротную мужскую, женскую и рабочую обувь, недорогую и носкую, но не имеют четко выраженной концепции развития. Их основные каналы реализации – собственные магазины и различные ярмарки областного и межрегионального значения.
Раиса Кривошеина, директор компании «Рособувь», определяет свою целевую аудиторию как людей со средним достатком. Многие покупатели предпочитают покупать практичную, носкую и недорогую обувь из натуральных материалов, которую производят небольшие кировские фирмы, несмотря на то что она, возможно, не слишком модная.
Алексей Шапин убежден, что такая обувь может остаться актуальной, если найдет своего потребителя. Пусть объемы производства будут небольшими, но именно узкая специализация поможет выжить малому бизнесу в производстве обуви.
– Какие-то компании будут работать за счет ремонта обуви – достаточно востребованной в Кирове услуги. Другим необходимо будет создавать собственных потребителей, например работать по индивидуальным заказам. Естественно, это уже будет потребитель с доходом выше среднего, тот, кто готов платить за индивидуальный пошив. Поскольку эта услуга предполагает максимум ручного труда, то и в высокотехнологичном оборудовании здесь нет особой необходимости. Но обязательно нужно будет отслеживать тенденции моды и завоевывать имя.
По мнению Галины Леушиной, с индивидуальным пошивом вполне справится небольшое предприятие, состоящее из нескольких человек, но эти люди обязательно должны быть высококлассными профессионалами.
Развиваться нельзя остановиться
С объективной точки зрения, у Кировской области по сравнению с другими регионами есть ресурсы для того, чтобы развивать обувное производство. Например, на территории области расположено два крупных кожевенных производства – «Артэкс» и «Вахруши-юфть», а также производство подошвы – завод «Искож». Есть ряд предприятий, где можно закупать вспомогательные материалы — фурнитуру, клей и комплектующие.
Уникальным является и географическое расположение Кировской области: с юга – Казань и Уфа, недалеко Нижний Новгород, Ижевск, Пермь – районы, которые экономически активно развиваются. Кроме того, рядом с нами – северные области, поставка товаров в которые идет преимущественно через наш регион. А ведь cевер, где сосредоточена масса промышленных предприятий, является перспективным потребителем специальной обуви.
Именно выгодное географическое положение уже заставило иностранные обувные компании обратить внимание на наш регион как на возможную производственную базу. Еще в начале 90-х годов американская компания «Вулверин» (крупнейший производитель обуви в мире) вышло на фирму «Баско» с предложением о создании совместного предприятия по производству обуви под торговой маркой «Hash Papis». Американцы планировали осваивать российский рынок, создав в Кировской области принципиально новое для нашей страны производство с современными технологиями и подходом к торговле. Видимо, негативные тенденции все же пересилили положительные и американцы от этой идеи в 1992 году отказались. Не пришли сюда и итальянские производители, которых активно приглашали к сотрудничеству Союз Вахрушевских Предприятий в начале своей работы.
– Мы на собственном опыте убедились, что наши обувные предприятия не слишком привлекательны для зарубежных инвесторов. В 2001–2003 годах мы объехали массу итальянских компаний с предложением о сотрудничестве, но, проанализировав ситуацию, они предпочли разместить свое производство в Болгарии и Румынии.
Причин, по которым открывать производство в России нерентабельно, несколько. Во-первых, отсутствие нормальной материально-технической базы. Если производственное помещение еще удастся найти, то вложения в оборудование будут очень серьезными. Наиболее же существенная проблема — кадровая. Сейчас обувная промышленность держится за счет рабочих старшего поколения, но их все меньше, а вот молодых специалистов в обувную промышленность приходит очень и очень мало – рабочие специальности сегодня не в чести. Процесс же подготовки квалифицированного рабочего занимает 2–3 года.
– На сегодняшний день выгоднее торговать обувью, чем производить ее, – с сожалением констатирует Алексей Шапин, фирма «Лель». – Участники российского съезда обувщиков и кожевенников пришли к выводу, что существующие производственные мощности еще можно эксплуатировать, но наращивать производство полного цикла, как это делаем мы, в России не имеет смысла. Почему тогда мы продолжаем развивать и наращивать производство, работая только с российскими производителями? Просто это наша принципиальная позиция, какое-то упорство, которое заставляет спрашивать самих себя: «Почему могут остальные, а мы у себя, в России, это произвести не можем?». Поэтому могу сказать, что наше предприятие, да и многие другие в обувной отрасли развиваются не благодаря, а вопреки всему: государственной политике, действиям властей, экономическим тенденциям, в конце концов.
