Первые аналоги фанеры были обнаружены еще в Древнем Египте. В одной из гробниц археологи нашли саркофаг, обшитый изнутри шестью слоями тонкой древесины, скрепленными деревянными гвоздями. Интересно, что слои располагались перпендикулярно друг другу, что повышало прочность конструкции.
Археологические находки подтверждают, что техника фанерования была широко распространена в древних цивилизациях. Основной причиной ее популярности был дефицит качественной древесины, из-за чего массивные деревянные изделия оказывались слишком дорогими.
В Европе фанерование стало применяться значительно позже. Чаще всего его использовали для облицовки мебели, однако качество таких изделий оставалось низким. Тем не менее, это было экономичнее, чем применение цельных деревянных деталей.
Качество фанеры заметно повысилось после XVII века, когда появилось первое оборудование для механизированного производства шпона – тонких листов древесины толщиной от 0,1 до 10 мм.
Первый патент на производство шпона был в 1635 году Уильям Уэбб и Сара Джером запатентовали устройство для нарезки древесины на тонкие пластины. Однако их изобретение не получило массового распространения, и до 1830-х годов шпон продолжали изготавливать вручную.
В 1797 году Самуэль Бентам предложил склеивать слои шпона под давлением, что значительно повысило прочность материала. Это изобретение стало важным шагом на пути к современному производству фанеры.
Марк Изамбард Брунель разработал станок для резки шпона, работающий на паровой машине. Хотя его устройство использовалось на британских фабриках, скорость производства оставалась невысокой.
В начале XIX века российские инженеры создали станок, способный производить фанерные листы длиной до 30 метров и шириной более 1,2 метра. В 1817 году британские специалисты упомянули это изобретение в своем отчете.
Новый этап популярности фанеры начался после выставки в Портленде (США), где материал привлек внимание производителей мебели, строительных материалов и даже авиационной промышленности. Это событие считается отправной точкой современного фанерного производства.
Фанера – это многослойный материал, состоящий из склеенных между собой листов шпона.
Ламинированная фанера
Ламинированная фанера отличается повышенной прочностью и износостойкостью благодаря защитному полимерному покрытию. Она устойчива к влаге, механическим повреждениям и агрессивным средам, что делает ее востребованной в строительстве и мебельном производстве.
Особенности ламинированного покрытия
В отличие от обычной фанеры, ламинированная версия имеет слой ПВХ-пленки, который предотвращает впитывание влаги. Дополнительную защиту обеспечивает водостойкий клей на основе синтетических смол.
Альтернативные материалы для ламинации
Помимо ПВХ, для покрытия может использоваться плотная бумага, пропитанная меламиноформальдегидными составами. Это делает поверхность идеально гладкой и устойчивой к повреждениям.
Ламинируют только влагостойкую фанеру, обычно из хвойных пород (сосны, ели, пихты), богатых природными смолами. В премиальном сегменте применяется березовый шпон, обладающий повышенной прочностью.
Материал состоит из нечетного количества слоев шпона (обычно 3, 5 или более), склеенных между собой. Такая конструкция обеспечивает устойчивость и долговечность листа.
ФК – фанера для внутренних работ
Этот сорт изготавливается с применением карбамидного клея, который не содержит фенола и считается безопасным для здоровья. ФК-фанера подходит для отделки жилых помещений, производства мебели и других внутренних работ.
ФСФ – фанера повышенной влагостойкости
В производстве ФСФ используются фенолформальдегидные смолы, придающие материалу высокую устойчивость к влаге. Такую фанеру часто применяют в строительстве (например, для опалубки), однако из-за содержания фенола ее не рекомендуют использовать в жилых помещениях.
Бакелитовая фанера – особая разновидность, представлена марками:
ФБВ – стандартная пропитка бакелитовым лаком;
ФБВ 1 – улучшенная влагостойкость;
ФБС и ФБС 1 – повышенная прочность;
ФБС А и ФБС 1А – дополнительная защита от агрессивных сред.
Шпон склеивается формальдегидными смолами, после чего пропитывается бакелитовым лаком – составом на основе креозола, фенола и формальдегида в спиртовом растворе.
Преимущества бакелитовой фанеры:
- Абсолютная водостойкость;
- Устойчивость к химическим воздействиям (цемент, гипс, известь);
- Высокая прочность и долговечность даже в экстремальных условиях.
Бакелитовая фанера – это премиальный материал, способный выдерживать нагрузки, недоступные обычным сортам фанеры.
Фанера делится на несколько групп + классифицируется согласно ГОСТ:
- F/F – каждая сторона гладкая;
- F/W – одна сторона гладкая, другая сетчатая;
- SP/SP – каждая сторона гладкая и облицована под покраску;
- F/SP – стороны гладкие, но одна сделана для покраски;
- F/U – одна сторона облицована, другая – нет.
Производство ламинированной фанеры: ключевые этапы
1) Подготовка сырья
Отобранные стволы деревьев распиливают на чураки длиной 130-150 см., которые затем прогревают в гидротермических бассейнах при температуре +40...+45°C для придания пластичности.
2) Производство шпона
На лущильных станках из подготовленных чураков снимают тонкие слои древесины толщиной 1,2-1,5 мм. Полученные листы шпона укладывают крест-накрест для создания прочной перекрестной структуры.
3) Сушка и сортировка
Шпон подвергают сушке горячим воздухом до влажности 6-8%, после чего тщательно сортируют по качеству поверхности, удаляя дефектные участки.
4) Склеивание и прессование
Отсортированные листы пропитывают клеем, собирают в пакеты с перпендикулярным расположением волокон и прессуют под давлением 1,2-1,8 МПа при температуре 120-140°C.
5) Шлифовка поверхности
Готовые плиты калибруют и шлифуют для создания идеально ровной основы под последующее ламинирование.
6) Нанесение защитного покрытия
На подготовленную поверхность методом горячего прессования наносят меламиновые или ПВХ-пленки, создающие влагостойкий защитный слой.
7) Контроль качества
Каждая партия проходит проверку на прочность склейки, качество покрытия и соответствие геометрическим параметрам.
8) Упаковка и хранение
Готовая продукция упаковывается в защитную пленку и хранится на деревянных поддонах в сухих складских помещениях.
9) Области применения
Ламинированная фанера широко используется в строительстве (опалубка, кровельные работы), мебельном производстве и отделочных работах благодаря сочетанию прочности и влагостойкости.
Данная технология позволяет создавать материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками при сохранении экологических преимуществ натуральной древесины.
Материал взят с сайта https://mhold23.ru/
Вариации современной фанеры можете так же посмотреть на из сайте https://mhold23.ru/product-category/czsp-fanera-osb/
