Текстильные стропы часто используются при проведении грузоподъемных работ. Она подходят даже для хрупких грузов и изделий с высокой точностью обработки. Ключевое преимущество моделей заключается в легкости – в сравнении с канатными и цепными аналогами они обладают меньшим весом. И одновременно характеризуются достаточной прочностью. Что позволяет поднимать и перемещать, в том числе, тяжелые грузы.
Особенно часто стропы текстильные используются в разных отраслях промышленности. Они незаменимы в судоходстве, авиации, металлургии и при добыче полезных ископаемых. Среди важных свойств изделий – неспособность повредить поверхность груза. Они более мягкие, чем канатные и цепные аналоги. А потому подходят для работы с грузами, которые демонстрируют низкую стойкость к механическим повреждениям.
Однако свойства текстильных строп во многом зависят от материалов их изготовления. Большинство из них характеризуются экологической безопасностью, неспособностью поглощать влагу, невосприимчивостью к значительным перепадам температур и агрессии химических веществ. Поговорим о материалах изготовления строп и их основных свойствах.
Материалы изготовления текстильных строп
Учтите, что мы говорим именно о материалах, которые применяются для производства самих строп. В данном случае речь не идет о накладках, которыми изделия часто комплектуются с целью увеличения эксплуатационного ресурса и упрощения работы с грузами, имеющими острые края.
Преимущественно текстильные стропы изготавливают из синтетических волокон. О каких материалах в данном случае идет речь:
- полиамид (капрон);
- полипропилен;
- полиэстер (лавсан).
Ключевые свойства этих материалов – увеличенная разрывная прочность и стойкость к механическим воздействиям. Изделия из синтетических волокон также становятся устойчивыми к истиранию и менее подверженными деформации. Волокна также характеризует высокая гибкость, которая позволяет минимизировать риски работы со сложными. Негабаритными грузами в процессе их подъема и перемещения.
Особенности изготовления текстильных строп
В ходе производства технологи стремятся использовать волокна с оптимальной толщиной нитей. Также они учитывают их ключевые факторы – прочность, способность к удлинению и закручиванию, потенциальную усадку.
Важным фактором становится и прочность при растяжении. Под ней понимается максимальная нагрузка, которую способны выдержать нити строп. При этом важно учитывать, что изменение длины нити в результате различных воздействий, может привести и к усадке. Поэтому проверке текстильных строп перед каждой эксплуатацией важно уделять особое внимание.